Тяговые пластинчатые цепи

Тяговые пластинчатые (или конвейерные) цепи предназначены для передвижения различных материалов и грузов и служат в качестве рабочего органа. Данный тип цепей нашёл широкое применение при перемещении сыпучих грузов, в пищевой и химической промышленности, строительной отрасли, в линиях по удалению отходов. Данный тип цепей работает при относительно низких скоростях и способен передавать значительные крутящие моменты.

Существует несколько типов и исполнений тяговых пластинчатых цепей:

• Тип 1 – Втулочные
• Тип 2 – Роликовые
• Тип 3 — Катковые с гладкими катками
• Тип 4 — Катковые с ребордами

• Исполнение 1 – Неразборная цепь со сплошным валиком.
• Исполнение 2 – Разборная цепь со сплошным валиком (бывают шплинтованные и ригельные)
• Исполнение 3 – Неразборная цепь с полым валиком

Наиболее эффективную конструкцию имеют роликовые тяговые пластинчатые цепи, так как при движении по впадине звездочки давление между валиком и втулкой в шарнире распределяется по значительно большей поверхности, при этом ролики, перекатываясь по впадине зуба, заменяют трение скольжения на трения качения, что позволяет значительно уменьшить износ звездочки и снизить нагрузку на цепь. В легко нагруженных конвейерах цепь может опираться роликом на направляющую. Катковые цепи могут применяются в более тяжелых условиях работы, чем втулочные и роликовые цепи, и способны переносить значительные нагрузки, но имеют чуть большую стоимость и массу. Также катковые цепи используют в наклонных конвейерах.

Неразъемное исполнение цепи является более надежным вариантом в сравнении с разборными конструкциями вследствие более высокого натяга в сопряжении валик-наружная пластина.

Для того, чтобы правильно подобрать тяговую пластинчатую цепь, которая установится на уже имеющиеся звездочки, нужно, прежде всего, руководствоваться следующими размерами:

• b3 – расстояние между внутренними пластинами;
• t – шаг цепи;
• d2,d3, d4, d5 – диаметры втулки, ролика, катка в зависимости от типа цепи.

Такие размеры как: размер валика (d1), высота пластины (h) и толщина пластины (s) влияют на способность цепи выдерживать необходимые в процессе работы нагрузки. Любое изменение в меньшую сторону указанных размеров приведет к снижению разрушающей нагрузки цепи.

История создания приводных роликовых цепей началась еще в 16 веке. Первым кто разработал прототипы современной цепи был Леонардо да Винчи, которой уже в те времена представил эскизы конструкции, способной эффективно передавать крутящий момент между двигателем и исполнительным органом машины. Но только в 1880 году Hans Renold официально запатентовал втулочно-роликовую цепь. Его изобретение положило начало бурному развитию цепной промышленности и распространению по всему миру. Приводные роликовые цепи начинают применять практически во всех отраслях промышленности начиная от велосипеда и заканчивая буровыми установками.

К преимуществам приводных роликовых цепей можно отнести:
1) постоянство среднего передаточного отношения;
2) отсутствие нагрузок действующих на валы и подшипники в результате предварительного натяжения;
3) передача значительного крутящего момента при высоких скоростях;
4) способность работы в широком диапазоне температур;
5) высокий КПД (0,9-0,98);
6) возможность быстрой замены цепи.

Конструкция стандартной приводной роликовой цепи довольно проста и состоит 5 основных видов деталей: валик, втулка, ролик, наружные и внутренние пластины. Втулка и валик образуют между собой шарнир и, по большому счету, от этих двух деталей зависит ресурс, долговечность, и степень износа цепи.

Для обеспечения долговечности приводная роликовая цепь должна быть правильно установлена в механизм, регулярно обслуживаться и подвергаться натяжению.

Сейчас в мире наиболее распространены 3 общепринятых стандартна приводных роликовых цепей:
1) ГОСТ 13568-97 используется в России и странах СНГ и частично приведен в соответствие с международным стандартом;
2) ISO 606-94 – общепринятый международный стандарт;
3) ANSI B29.1-2011 – североамериканский стандарт.

Дополнительно приводные роликовые цепи можно изготовить из нержавеющих сталей, одного, двух и более рядов, с нестандартной формой пластины (зубчиками, отверстиями) с различными аттачментами, прикреплениями, полыми валиками для крепления различных элементов таких как скребки, ковши, толкатели.

Наиболее широкое применение приводные роликовые цепи нашли в таких отраслях как:
— агропромышленный комплекс;
— лесопромышленный комплекс;
— нефтегазовая отрасль;
— пищевая промышленность;
— машиностроительный комплекс и другие.

На сегодняшний день компания Акмаш-Холдинг может предложить своим клиентам практически весь ассортимент приводных роликовых цепей, оказать консультации по вопросам установки, эксплуатации и обслуживания, специально разработать конструкции для требуемых покупателем условий эксплуатации.

За более подробной информацией вы можете обратиться за консультацией к специалистам компании по телефону 8-800-505-15-80.

Комплектующие для приводных роликовых: